Applikationsbeispiel Gießler

Pneumatik raus, Direktantrieb rein

Taktzeit von einer Sekunde auf 0,3 Sekunden reduziert: Torque-Rundtisch ersetzt pneumatische Lösung in Prüfstand für Präzisionsdrehteile

Die Herausforderung

Die Taktzeit deutlich reduzieren – das war die Kernanforderung an den Prüfstand zur Endkontrolle von Spannschrauben für Common-Rail Einspritzsysteme beim Sondermaschinenbauer Gießler. Der bisher eingesetzte pneumatische Rundschalttisch war an seine Grenzen gekommen.

Die Lösung

Schneller, günstiger und nahezu wartungsfrei. Für die Umrüstung von der pneumatischen Lösung auf den direkt angetriebenen Rundschalttisch TO 220 sprachen klare Argumente. So konnte die Schaltzeit von einer Sekunde auf 0,3 Sekunden verkürzt werden. Eine Zeit- und damit Kostenersparnis. Zusätzlich ist der direkt angetriebene Rundtisch wartungsfrei, der regelmäßige Austausch der Stoßdämpfer des pneumatischen Rundschalttisches entfällt komplett.

Produkte im Einsatz

TO-Reihe
Torque-Rundtisch

Die extrem schnellen Taktzeiten und vor allem die Wartungsfreiheit der direkt angetriebenen WEISS Rundschalttische waren der Anlass für Umbau. Überzeugt haben uns jedoch der gute Service und die tatkräftige Unterstützung bei der Inbetriebnahme.

Christian Nemeth
Leiter Sondermaschinenbau bei Gießler

Lösungen auf einen Blick

Umrüstung von pneumatischer auf direktangetriebene Rundtischlösung
Deutliche Reduktion der Schaltzeit auf 0,3 Sekunden
Einsparpotenzial durch Wartungsfreiheit und Wegfall der Druckluftaufbereitung

Direkt angetriebener TO 220 ersetzt pneumatischen Rundschalttisch
Schnellere Zuführung der Präzisionsdrehteile an die Prüfstationen
Umrüstung auf TO 220 bringt viele Vorteile